在螺旋板換熱器的選擇中,，需要根據(jù)所選傳熱系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，計(jì)算傳熱和平均對(duì)數(shù)溫差,，設(shè)置傳熱系數(shù),，計(jì)算傳熱面積。選擇了換熱器的制造商和類型,，計(jì)算了板間的流速,，并通過工廠提供的傳熱特性曲線和流阻特性曲線，找出了實(shí)際的傳熱系數(shù)和壓降,。

如果實(shí)際傳熱系數(shù)小于設(shè)定的傳熱系數(shù),，則應(yīng)對(duì)設(shè)定的傳熱系數(shù)進(jìn)行折算和重新計(jì)算。如果實(shí)際傳熱系數(shù)大于設(shè)定傳熱系數(shù),，且實(shí)際壓降大于設(shè)定壓降,，則應(yīng)進(jìn)一步降低設(shè)定傳熱系數(shù)，增加傳熱面積,，重新計(jì)算傳熱面積,。經(jīng)校核后，直至計(jì)算結(jié)果滿足換熱系統(tǒng)的要求,。

目前,，換熱器的理論研究空間很小。

但是,，如果你要開發(fā)一個(gè)應(yīng)用程序,，仍然有很大的空間。節(jié)能減排是“十二五”期間的一個(gè)重要課題,，余熱回收就是其中之一,，必須采用換熱器,。

不應(yīng)研究螺旋板式換熱器，這是不實(shí)用的,。

導(dǎo)熱油可以用螺旋板代替,，但傳熱效果不好。建議采用性能價(jià)格比較高的管材,。

1,。挖洞：確定內(nèi)部泄漏點(diǎn)的位置后，從與泄漏點(diǎn)對(duì)應(yīng)的熱交換器最外層開始切洞,，順序是從外面開始,，直到有一層泄漏點(diǎn)為止。切孔應(yīng)為橢圓形,，外層尺寸較大,，內(nèi)部逐漸縮小，一般各層孔大小相差40毫米,，如果漏點(diǎn)位置較深,，外層的孔應(yīng)該更大。

2,。清渣：開孔后,，每一層上留下的氧化渣都要仔細(xì)清理，這是修理板與螺旋板焊接時(shí)能否緊密焊接的關(guān)鍵,。修整模具可用鑿子和小手磨輪清理氧化渣,，注意清理后的渣應(yīng)盡量清除，切勿讓其落入換熱器內(nèi),。

3,。更換板：為保證修復(fù)質(zhì)量，不再使用從換熱器各層切下的片材,，而應(yīng)將更換板與換熱器螺旋板的材料和厚度重新匹配,。其周邊應(yīng)比換熱器每一層上切出的孔大15 mm至20 mm，也應(yīng)是橢圓形的,，并應(yīng)制成與換熱器螺旋板各層弧度一致的圓弧,。