在螺旋板換熱器的挑選中,，須要按照所選傳熱系統(tǒng)的有關主要參數(shù),，計算傳熱和平均多數(shù)溫差，設定導熱系數(shù),，計算傳熱面積,。挑選了換熱器的生產(chǎn)廠家和種類,，計算了板間的流速，并借助工廠提供的傳熱特性曲線和流阻特性曲線,，找到了實際的導熱系數(shù)和壓降,。假如實際導熱系數(shù)超過設定導熱系數(shù)，且實際壓降超過設定壓降,，則應更進一步減少設定導熱系數(shù),，提升傳熱面積，薄厚計算傳熱面積,。

1,、挖洞：確定內(nèi)部結(jié)構(gòu)泄漏點的位置后，從與泄漏點對應的熱交換器最外層外邊切洞,，順序是以外面外邊,，一直到有一層泄漏點即可。切孔應是橢圓型,，外層尺寸比較大,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)慢慢縮小,，通常各層孔大小相距40相距，假如漏點位置較深,，外層的孔一般較大,。

2、清渣：開孔后,，每一層上留下的氧化渣都需要仔細清理,，它是修理板與螺旋板焊接時能不能緊密焊接的關鍵。修整模具能用鑿子和小手磨輪清理氧化渣,，注意清理后的渣應盡可能清除,，請勿讓其掉入換熱器內(nèi)。

3,、更換板：為確保修復品質(zhì),，不會再應用從換熱器各層切下的片材，而應將更換板與換熱器螺旋板的材料和厚度薄厚配對,。

4,、內(nèi)部結(jié)構(gòu)泄漏點和修復板

內(nèi)部結(jié)構(gòu)泄漏點與修補板焊接后，用壓力泵將水倒進孔道內(nèi),，形成0.5~1.0MPa的壓力,，在相應的時間內(nèi)保持壓力不容易發(fā)生泄壓現(xiàn)象。